水解不完全：工业葡萄糖通常以淀粉为原料，通过酸法或酶法水解制成。若水解反应条件控制不当，如酸浓度、反应温度、反应时间等参数不合适，淀粉可能无法完全水解为葡萄糖，导致产品中含有未反应的淀粉或中间产物，降低葡萄糖纯度。

杂质去除不彻底：生产过程中，水解后的糖化液需要经过精制步骤，如脱色、离子交换等，以去除杂质。若精制环节操作不完善，例如活性炭用量不足或质量不佳，可能无法有效脱色和去除有机物杂质；离子交换树脂性能不好或使用时间过长，会使阴阳离子去除不彻底，都可能导致产品纯度下降。

结晶工艺问题：对于需要结晶的工业葡萄糖产品，结晶过程对纯度影响较大。如果结晶温度、搅拌速度、晶种添加量等控制不当，可能会使葡萄糖晶体生长不均匀，包裹杂质，或者晶体表面吸附母液中的杂质，从而降低产品纯度。

淀粉原料不纯：若使用的淀粉原料本身含有杂质，如蛋白质、脂肪、灰分等，在水解过程中这些杂质可能会进入葡萄糖产品中，影响纯度。不同来源和质量的淀粉原料，其杂质含量和种类有所不同，对产品纯度的影响也各异。

添加剂残留：生产过程中为了调节反应条件或改善产品性能，可能会添加一些化学物质，如酸、碱、酶等。如果这些添加剂在后续工艺中没有被完全去除，就会成为杂质残留，导致葡萄糖纯度不达标。

设备清洁不到位：生产设备在长期使用后，内部可能会残留一些物料或污垢，如果没有定期进行彻底清洁，这些残留物会混入后续生产的产品中，污染葡萄糖，降低纯度。

环境微生物污染：生产环境中的微生物如果进入生产系统，可能会在葡萄糖溶液中生长繁殖，消耗葡萄糖并产生代谢产物，这些代谢产物会成为杂质，影响产品纯度。此外，微生物的存在还可能导致葡萄糖发生变质反应，进一步降低产品质量。

吸潮变质：葡萄糖具有吸湿性，在储存和运输过程中，如果包装破损或储存环境湿度较大，葡萄糖容易吸收空气中的水分，发生潮解。潮解后的葡萄糖容易滋生微生物，还可能与空气中的氧气发生氧化反应，生成杂质，导致纯度下降。

与其他物质混存：如果工业葡萄糖在储存或运输过程中与其他有异味、有毒或易反应的物质混存，可能会发生吸附、化学反应等，从而污染葡萄糖，使纯度降低。