利用工业废料：如钢铁酸洗废液和废铝料，这些废料价格低廉，以其为原料不仅降低了成本，还实现了废物的综合利用，减轻了环境污染。

选用低品位原料：高铁铝矾土本身含有一定量的铁和铝，利用其制备聚合氯化铝铁，可减少或无需额外添加高价的含铁试剂，从而降低原料成本。此外，粉煤灰中也含有丰富的铝、铁元素，通过特定工艺如与碳酸钠预混焙烧等，可提高铝、铁的浸出率，用于制备聚合氯化铝铁，成本较低且实现了粉煤灰的资源化。

优化反应条件：通过研究确定***佳的反应温度、时间、原料配比等条件，提高反应效率和产品质量。如将浓度为 10%-30% 的 0.8-1.3 吨工业盐酸升温到 40-130℃，缓慢加入 0.3-0.6 吨铝钒土、0.1-0.3 吨硫酸亚铁和 0.05-0.1 吨双氧水恒温反应 1 小时后，再加入 0.2-0.4 吨铝酸钙粉继续反应 2-3 小时，可制得成本较低的液体聚合氯化铝铁。

采用新的制备方法：如先调整盐基度后氧化聚合的方法，在溶解废铝料过程中控制 pH，使溶液的 pH 值自发上升，减少碱的加入量，从而降低成本。

采用节能设备：选用节能型的反应釜、搅拌器、干燥设备等，降低生产过程中的能源消耗。

优化生产流程：合理安排生产环节，减少能源在传输和转换过程中的损耗，例如对反应后的余热进行回收利用等。

提高自动化水平：引入自动化生产设备和控制系统，减少对人工的依赖，提高生产效率，降低人工成本。

优化人员配置：合理安排岗位和人员，提高员工技能水平和工作效率，避免人员冗余。

优化运输路线：选择合适的运输方式和路线，降低运输费用，如根据产品销售地合理布局生产基地，减少长途运输。

合理规划储存：采用先进的储存设备，合理规划储存空间，降低储存成本。同时，注意产品保质期，避免因产品过期变质造成损失。