原料准备：将铝土矿粉碎，使其粒度符合反应要求，同时准备工业盐酸，加水配成一定浓度的溶液。

酸解反应：在搪瓷反应釜中，加入计算量的铝土矿粉和盐酸溶液，加热并搅拌，铝土矿中的氧化铝和氧化铁与盐酸发生酸解反应，生成氯化铝和氯化铁的水合物，反应过程大约需要 2 小时。

过滤除杂：将酸溶物放入耐酸真空压滤器中进行压滤，除去不溶性杂质，滤渣洗水可返回配酸工序。

聚合反应：向滤液中加入石灰乳，调节溶液 pH 值，使铝离子和铁离子发生聚合反应，形成聚合氯化铝铁，***终 pH 值达到 3 左右即为液体产品。

干燥成型：若要制备固体产品，可对液体产品进行干燥，常用喷雾干燥法，进风温度 140-160℃，排风温度 75-85℃，塔内温度 80-90℃，干燥后得到固体聚合氯化铝铁。

溶解反应：往含亚铁离子和游离酸的钢材酸洗废液中加入氧化铁粉，加热溶解，使氧化铁粉与废液中的游离酸反应，同时将亚铁离子氧化为三价铁离子，得到含有铝离子和铁离子的混合液。

添加稳定剂：将混合液取样检测全铁离子含量，根据检测结果加入适量的稳定剂，如硅基清洗废磷酸，搅拌均匀。

氧化聚合：取样检测混合液中的亚铁离子及游离酸含量，根据结果加入适量氧化剂，如氯酸钠，加完后常温常压下继续搅拌 0.8-1.2 小时，使铁离子进一步聚合，得到聚氯化铁。

混合复配：将制得的聚氯化铁与聚氯化铝按一定质量比混合搅拌 0.8-1.2 小时，得到聚合氯化铝铁。

焙烧粉碎：将煤矸石在 800℃下焙烧，以提高其活性，然后粉碎至 60 目左右。

酸解反应：将粉碎后的煤矸石加入耐酸反应釜中，与浓度 20% 的盐酸按计算量混合，在 100-108℃下进行酸解反应，使煤矸石中的氧化铝和氧化铁溶出。

过滤聚合：反应液冷却后过滤，滤液送入熟化器，加入聚合剂，在 60℃下调整碱度进行熟化聚合，然后再次过滤，得到液体产品。

干燥处理：液体产品经喷雾干燥可得到固体产品，喷雾干燥的进风温度为 140-160℃，排风温度为 75-85℃，塔内温度 80-90℃。